高压旋喷桩施工工艺质量控制

　　高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

　　适用范围

　　(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

　　(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

　　(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

　　(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

　　操作工艺

　　1. 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

　　2. 确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

　　3. 钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

　　1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

　　2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

　　3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

　　4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

　　5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，应注意控制粘土泥浆容重。

　　6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

　　7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

　　8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

　　9) 终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

　　10) 孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

　　11) 钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

　　12) 钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

　　13) 采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

　　14) 当采用振冲沉管时，保证机架和沉管（喷射管)的垂直度满足要求。

　　4. 测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

　　5. 下喷射管：钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆。

　　1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。

　　2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

　　3) 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力+管路压力。

　　4) 设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

　　5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

　　6) 地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

　　7) 孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

　　8) 钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

　　9) 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

　　10) 当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

　　6. 搅拌制浆：搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

　　7.供水供气：施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

　　1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。

　　2) 两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

　　3) 三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

　　8. 喷射注浆：高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

　　1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

　　2) 开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

　　3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

　　4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

　　5) 喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

　　6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

　　7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

　　8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

　　9) 对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

　　10) 喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程 。

　　9.冒浆：高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。。

　　10. 旋摆提升：单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；不大于180°为拱喷；不大于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；不大于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

　　11. 成桩成墙：高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。

　　12.充填回灌：每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。。

　　13. 清洗结束：每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

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