抗浮锚杆锚杆制安质量通病如何防治？

　　通病现象1：钢筋品牌合同不符

　　产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家

　　产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险

　　防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌。

　　通病现象2：钢筋规格与设计不符

　　产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小

　　产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收

　　防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收。

　　通病现象3：锚杆钢筋长度与设计不符

　　产生原因：不熟悉设计图或施工随意

　　产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格

　　防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查。

　　通病现象4：隔离支架间距与大小与设计不符

　　产生原因：施工随意

　　产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度

　　防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。

　　通病现象5：对中支架间距与大小与设计不符

　　产生原因：施工随意

　　产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难

　　防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。

　　通病现象6：钢筋分布不均

　　产生原因：施工随意

　　产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工

　　防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。

　　通病现象7：锚杆入孔深度与设计不符

　　产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足

　　产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长

　　防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高。

　　通病现象8：注浆管安放不到位

　　产生原因：第一、锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；第二、未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出，第三、注浆时拔管过快

　　产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力

　　防治措施：第一、锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；第二、用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；第三、注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。

　　通病现象9：拔套管时钢筋上拔

　　产生原因：套管内加入砾石，造成与钢管摩擦较大，拔管时，钢筋随套管上拔，同时，钢筋和注浆管挂在套管内不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔

　　产生后果：钢筋锚固段长度不足

　　防治措施：砾石在注浆过程中再加入，锚杆入孔前，检查钢筋有无可以挂到套管的地方，注浆管位于锚杆中央且不宜过长，以齐平锚杆为宜。

　　通病现象10：锚入抗水板段钢筋弯起点位置低

　　产生原因：钢筋弯起时，采用单根钢管直接向下压，对弯起点未控制

　　产生后果：弯起点距抗水板底面过近，锚杆受力后，抗水板开裂

　　防治措施：钢筋弯起，必须对钢筋的直线段进行固定，防止一起弯起，起弯点位于抗水板上层钢筋下约3~5cm。

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