CFG桩复合地基施工质量控制措施有哪些？

　　1，深入了解地质情况，选用合理的成桩工艺

　　严格按施工要求，在施工过程中，施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。同时，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力，所以，施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低。CFG桩成桩工艺中，选用哪一类成桩机和什么型号，与土的性质具有密切关系，要视工程的具体情况而定。

　　在施工准备阶段，应根据地质情况合理地选用施工机械，这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径。选择好施工工艺后，要严格按要求施工，把握好施工要点和施工环节。在施工准备阶段确定施工方案时，设计好相应的技术和质量保证措施，做到心中有数。

　　2，采用正确的打桩顺序

　　1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打的桩将挤压已打桩，使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状，严重的产生缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案

　　2）在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，桩体施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在采用跳打方式打桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断裂。此时，隔桩跳打方法不宜采用。

　　3）当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响。此时，应采用螺旋钻孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。

　　3，严格控制拔管速率

　　控制混合料泵送量与拔管速率相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析和桩身强度不足等现象。因此施工时，应严格控制拔管速率，正常的拔管速率应控制在1.2m/min～1.5m/min，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右。

　　4，控制好混合料的坍落度

　　大量工程实践表明，坍落度的大小对CFG桩施工质量影响非常显著。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成桩体的离析和泌水，桩体强度降低；坍落度过小会导致桩体材料流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在 3cm～5cm时，和易性好，成桩质量容易控制。

　　5，设置保护桩长

　　每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3s～5s，提高桩顶混合料密实度。上部基础施工时再将保护桩长剔除掉，确保成桩标高与设计标高一致。同时褥垫层铺设应保证在桩顶以下30mm～50mm，即桩体嵌入褥垫层30mm～50mm。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。施工垂直度偏差不应大于1%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

　　6，加强施工过程中的管理

　　加强施工过程中的监测和反馈，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量，对承压水压力较高的场地钻探深井降低水压力，褥垫层施工前桩间浮土清除干净等监测工作。

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