碎石桩施工质量如何控制？

　　碎石桩的施工及质量控制

　　1、碎石桩的施工

　　（1）施工机具介绍

　　主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。

　　目前主要振冲器有ZCQ-13，ZCQ-30和ZCQ-55三种，其中ZCQ-30是目前常用的机具。

　　（2）施工准备工作

　　①三通一平

　　施工现场的三通一平是指水通、电通、料通和平整场地，这是施工能否顺利进行的重要保证。

　　水通是指一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工中产生的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振动器的水管。水压需400～600KPa，同时应注意施工中应尽量做到水的重复使用。

　　所谓电通是指施工中需要有三相和单相两种电源。两者缺一不可，且电压不能太高，但也不能过低，约在±20v之间。

　　料通是指应在加固区附近设置若干个堆料场，且要保证运料线路尽可能短且畅通，同时又不干扰工作线路。料通还包括要有足够多数量，尽量不要发生停工等料现象。

　　②桩的定位

　　平整场地后，测量地面高程，加固区的高程宜为设计桩顶高程以上1m。如果这一高程低于地下水位，需配备降水设施或适当提高地面高程。最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3cm。首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。)

　　③振冲成孔

　　一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。振冲器下降成孔过程应有必要的停留振剂固壁的步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。既起到清孔的作用又达到扩孔的目的。

　　（3）碎石桩的制作

　　①填料方式

　　在地基成孔后，按要求往孔内加填料。过去有三种加料方式，第一种是把振冲器提出孔口，往孔内倒入约1m堆高的填料，然后下降振冲器使填料振实。而后重复进行此操作。第二种是振冲器不提出孔口，只是向上提升约1m左右，然后向孔口倒料，再下降振冲器使填料振实。第三种是边把振冲器缓慢向上提升，边在孔口连续加料。就粘性土地基来说，多数采用第一种加料方式，因为后两种方式桩体质量不易保证。

　　②桩的施工顺序

　　桩的施工顺序一般采用“由里内外”或“一边推向另一边”的方式，因这样有利于挤走部分软土。如果“由外向里”制桩，中心区的桩很难做好。对抗剪强度很低的软粘土地基，为减少制桩时对原土的扰动，宜用间隔跳打的方式施工。

　　③制桩操作步骤

　　所谓操作步骤亦指碎石桩施工过程，它包括成孔、清孔、加料和振密，步骤如下：

　　第一步：将振冲器对准桩位，开水开电，检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。

　　第二步：启动施工车或吊机的卷扬机，使振动器以1-2m/min的速度在土层中下沉。下沉时注意不要使电流值超过电机额定值。因为电流值的变化定性地反映出土的强度变化。一旦超过，说明土的强度太大，此时必须采用相应措施以使土松动，而后继续进行。

　　第三步：当振冲器达到设计加固深度以上30～50cm，开始将振冲器往上提，直至孔口。

　　第四步：重复2、3步骤一至二次。如孔上有泥块堵住，应把它挖去。最后，将振冲器停在设计加固深度以上30～50cm处清孔。

　　第五步：清孔一二分钟后，往孔内倒0.15～0.5的碎石，然后用振冲器振密实。同时有部分石料挤入孔壁中得以加固。如此重复上述步骤，一根桩体也就自下而上形成了。

　　另外，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩。在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm攩2搅，留震时间应大于30s。当振冲器工作时，振冲器电机的电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起。振实质量由密实电流控制。施工时应注意做好记录，既填好制桩统计图。内容有：桩号、制桩深度、填料量、时间和完成日期。

　　2、施工质量控制

　　抓好两个控制，一个管理：施工质量的控制，施工进度的控制，加强现场施工管理。振冲碎石桩的质量最主要的应以桩体充分密实为原则，它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定的填料量的情况下，才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间，才能把填料振冲成桩。

　　要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm的碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。另外。对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确的，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工。

　　注意事项：

　　（1）振冲器在土层深处不得断电停振。所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机。

　　（2）成孔困难，振冲器不易沉入。主要是水压不够，应加大水压。上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量。

　　（3）密实电流长期达不到。通常采取的措施的减小水压。适当增加每次的填料量。反复振冲几次，使其符合密实电流值。

　　（4）施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉陷情况。

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