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旋挖钻机施工手册

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技术交流
2019-09-06 15:10
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  旋挖钻机以其高效的钻进效率、超高的稳定性、良好的燃油经济性在市场上收获了诸多好评,那么旋挖钻机在日常的施工流程都有哪些呢,就让我们一起来看看吧

  01、钻机检查

  1.将各润滑点注入润滑脂。

  2.检查液压油位和油质,检查卷扬机、动力头、回转装置减速机的齿轮油油位和油质。

  3.检查发动机的机油位和油质,检查滤清器是否需要更换。

  4.检查钻齿是否需要更换,钻斗开合是否正常。

  5.检查钻机的各动作是否正常。

  02、钻机就位

  1. 将钻机的履带展宽,并用销轴锁紧左右行走架。

  2. 将钻机开至桩位附近位置,要求钻机工作平面坚实、平整,车体保持水平。如斜坡度过大,可垫砂石进行调整;如地面太软,可以在钻机履带的下方铺设钢板,保证钻机的稳定工作。

  3. 钻机回转中心距孔位宜在3.8m-4.5m之间。在允许的情况下,变幅油缸尽可能将动臂及桅杆抬升到高位,这样可以减小钻机自重和提升下降交变拉力对孔的影响。

  4. 确定钻机回转半径内无障碍物。

  5. 操作回转上车、伸缩变幅油缸和桅杆调垂等动作,进行精确对位,使钻具的尖端正对桩位标注点。

  6. 精确对位后将回转清零;把钻具尖端落至与护筒上沿同一平面内,把钻孔深度清零。

  03、钻进

  钻进粘土层

  1.粘土层的特性是粘性大、不透水,钻进阻力较小;

  2.钻进操作中,控制动力头输出扭矩不宜过大,控制操作手柄,适度提高动力头转速,一般在8—20r/min;

  3.要持续加压,使钻齿切入粘土层;

  4.单斗进尺深度决定于钻斗的直径和高度,桩径在800㎜以上时,进尺量为钻斗容量的50%-70%;桩径在800㎜以下时,钻斗的进尺量不得超过钻斗容量的50%。

  钻进砂土层

  1.砂层的特性是没有胶结性、透水性强、压缩性低,钻进阻力较大;

  2.钻进操作时需要控制动力头输出大扭矩、低转速,控制加压方式为点加压;

  3.钻进施工大直径桩孔时,应该选用双层底捞沙钻斗为佳,单斗进尺深度不宜过深,提放钻头要缓慢均匀,最大程度的避免埋钻事故。

  注意:旋挖钻机施工中80%的埋钻事故发生在砂层。

  钻进卵石层

  1.卵石属于机械松散地层,具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点;

  2.钻进操作时,通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤赶进入钻斗;

  3. 钻进时要低转速、大扭矩,防止泥浆高速冲刷孔壁;

  4.严格控制单斗进尺深度;

  5. 提放钻头尽量缓慢匀速;

  6.碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻,含孤石、漂石地层可使短螺旋钻头进行处理,松动后再使用嵌岩筒钻捞取;

  7.在密实型卵石层中,要慢转速钻进,用主卷扬钢丝绳吊着钻杆,用齿具拨动卵石,采用正反交替转动的方法,当正转遇到较大阻力时,立即反转,然后再次正转,如此循环反复,把卵石松动后再浮动下放钻杆;

  8. 如果进尺较快,要通过点加压始终保持重负载钻进状态,不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺,为防止塌孔,需要把钻头提升一段,再次下放,重新建立自由面钻进;

  9.钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵,也有在孔底摘钩的可能,最好把挂钩处用钢板封闭;

  10.如果不封闭,使用捞沙斗时,每次要彻底关闭斗门,确保挂钩完全挂上,防止斗底在孔内打开;

  11. 每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销,及时更换磨损和断齿的齿具。

  钻进泥岩层

  1.泥岩是一种由泥巴和黏土固化而成的沉积岩,不显层理、成块状,主要由细颗粒的沉积物组成,其内聚力大、抗压强度低,一般在0.17-10Mpa之间,具有很强的吸水性和胶结性;

  2.一般选用机锁杆,有时受桩深的限制采用摩擦钻杆;

  3.钻齿交错布齿,角度53度左右;

  4.使用摩阻杆时应持续加压,切入地层负载上升后,持续钻进,通过负载的大小调整加压的幅度,使钻齿切入原生岩层并始终维持切入的状态;

  5.使用机锁杆时需要控制加压方式,当履带前方快被加压支起时,说明加压过急或不进尺,此时不可继续加压,应确定原因;

  6. 如果地层变化不大,每斗钻进的时间和深度应该在一定的范围内,泥岩层单斗进尺深度宜为40cm;

  7.在反转关闭斗底时,尽量在钻进有负荷时,斗底具有一定的阻力,防止斗底与钻筒一起反转。反转不宜超过两圈,反转过多会磨平孔的台阶,加大了下次钻齿进入原生岩层的难度。

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关键词:
旋挖钻机
旋挖钻机施工

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