地下连续墙施工五个质量通病

　　地下连续墙施工五个质量通病

　　1、导墙

　　质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆；墙体承载力不足；超方形成鼓包导致钢筋笼无法下放。

　　预防措施：（1）导墙应按条形基础进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。

　　（2）钢筋绑扎时予以固定，确保位置准确不变形。

　　（3）基槽开挖时严格控制标高，并严格控制挖方量，严禁超挖欠挖。

　　（4）采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。

　　2、槽壁

　　质量通病：泥浆质量不合格，密度及浓度不满足要求，无法护壁；钻头钻进速度过快；地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量；槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁塌方。

　　预防措施：严格控制泥浆质量，定时抽查检测；钻进施工时不可一味图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁；及时调整液面标高，保持其高于地下水位，并设置高于地面的排水沟、集水井；槽段附近禁止重车通行或堆放大量物体。

　　3、支护

　　质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形；加设支撑不及时；预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。

　　防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处；及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间；对预应力损失进行补张拉。

　　4、钢筋笼

　　质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大， 钢筋笼尺寸偏差过大，钢筋笼刚度不足导致变形，使吊放钢筋笼困难。

　　浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮； 钢筋笼重量过轻；槽底沉渣过多。

　　预防措施：调整钻机导板箱垂直度，保持槽壁面平整垂直；严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直；焊接时实行对称施焊防止变形。

　　浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度；在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼位置。

　　5、导管

　　质量通病：导管下端口距离槽底过高导致导管掉塞，混凝土直接混入槽中泥浆。

　　预防措施：按槽深和导管长度尺寸控制下导管深度，到底后用夹板夹牢，控制与槽底的距离。

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